Объемная и листовая штамповка

Наш завод принимает заказы на изготовление деталей методом объемной и листовой
штамповки. При необходимости инженеры предприятия разработают необходимую
техническую документацию для сертификации нестандартных изделий.
Объемная штамповка
Данный метод обработки деталей применяется для изготовления болтов, шариков, винтов,
роликов, заклепок, фасонных гаек, поршневых пальцев, колец подшипников, небольших
конических и цилиндрических шестерней и т.д. В качестве сырья используются отдельные
виды сталей, пластичные цветные металлы и сплавы.
Объемная штамповка наиболее эффективна при изготовлении крупных партий продукции.
Технология позволяет свести к минимуму отходы, что положительно сказывается на
стоимости изделий.
Процесс обработки методом холодной объемной штамповки может включать следующие
стадии:

  • калибровку (предварительное деформирование) заготовки;
  • осадку – измерение пропорций заготовки;
  • прессование;
  • выдавливание полостей;
  • чеканку;
  •  гибку и др.

Технологические операции выполняются на эксцентриковых и гидравлических прессах.
Листовая штамповка
Метод используется для изготовления комплектующих для машиностроительной отрасли,
приборостроения, электротехнической промышленности и т.д. Отличительной
особенностью изделий является их малая толщина по сравнению с площадью
поверхности. В качестве сырья выступают низкоуглеродистые и пластичные
легированные стали, латунь, алюминий, медь, титан и другие листовые материалы, в том
числе неметаллические.
Преимуществами технологии листовой штамповки являются:

  • обеспечение заданных прочностных характеристик даже у небольших деталей;
  • высокая скорость изготовления изделий любой формы;
  • очность размеров, соответствующая параметрам 8-го квалитета, шероховатость

поверхностей на уровне 5-10 мкм, что позволяет свести к минимуму или отказаться
от финишной обработки.
Ценообразование
При формировании конечной цены изделий, изготавливаемых методом объемной и
листовой штамповки, учитывается величина партии, сложность детали, необходимость и
объем дополнительной обработки: сверления отверстий, изготовление пазов и т.д. Расчет
производится для каждого клиента в индивидуальном порядке.